新萄京81707cm资料

　数控螺纹旋风铣床是与普通车床或瑞士车配套的高速铣削螺纹装置或专用的高效螺纹加工机床。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。

旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。

        旋风铣加工的优势：加工蜗杆、丝杆等螺纹商品一刀成型，不需要退刀槽，互换性好。进步车床使用寿命，车窗节约用电50%外表粗糙度可达Ra0.8um，加工精度进步2级。加工功率高，比传统加工进步10-30倍，降低了生产成本。不改动车床构造，设备拆开方便，螺旋升角可准确调整。

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

1.工件的材质，铜，镍类的相当软，又粘刀，如果加上细长，加工难度很大。不锈钢，铸铁，碳钢要好些。
2.细长的工件容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，会变形。

3.过细长的工件，比如Φ2，Φ4,使用顶针如果顶太紧，会变形，太松会脱落。

合理选择切削用量：

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：

切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在较小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。

介于以上情况，如果使用车刀加工细长轴，要安装跟刀架，刀子要很锋利，刀尖圆弧为R0.1 ，背吃刀量小，进给量要低。但可能会出现让刀尺寸不稳定的情况。如果工件材质软。建议使用旋风铣。